靜電粉末噴塗工藝的突出優點
1、一次塗裝可以得到(dào)較厚的塗層,例如塗覆100~300μm的塗層,用(yòng)一般普通的溶劑塗料,約需塗覆4~6次,而(ér)用粉末塗(tú)料則一次就可以達到該厚度(dù)。塗層的耐腐性能很好。
2、粉末塗料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生條件。
3、采用粉末靜電噴塗等新工藝,,適(shì)用於自動流水線塗裝,粉末(mò)利用率高,可回收再利用。
4、除熱固性(xìng)的環氧、聚酯、丙1烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作(zuò)為(wéi)粉末塗料,如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚(mí)、尼龍、聚碳酸脂以及各類含(hán)氟樹脂等。







靜(jìng)電噴塑(sù)工藝常見問(wèn)題及解決辦法:塗層發黃變色
主要(yào)原因:①烘道或(huò)烘箱設定溫度過高;②直接(jiē)燃氣(qì)進入烘箱(xiāng)或(huò)烘道;③工件在烘道或烘箱(xiāng)裏停留時間(jiān)過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次(cì)以上;⑥塗料嚴重變色。
解決措施(shī):①了解正常的固化條(tiáo)件並加以(yǐ)調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產時密切(qiē)注意輸送鏈運轉是否正常,如需(xū)停止生產,應將所有工件烘烤結束並下料;④供粉(fěn)廠提供不同烘烤條件下(xià)的樣板,供噴塗時(shí)參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,並要先確定重複烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

靜電噴塑加工藝步驟:
靜電(diàn)噴塗(tú):將粉末塗料均勻地噴塗到工(gōng)件的表麵上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置(zhì))應該采用的靜電噴塑機來完成噴塗。工(gōng)藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件(jiàn)的表麵均勻的噴上一層粉末塗料;落下的粉末通過回收係統回收,過篩(shāi)後可以再用。
高溫固(gù)化:將工件表麵的粉末塗料加熱到規(guī)定的溫(wēn)度並保溫相應的時(shí)間,使之熔(róng)化、流平、固化,從(cóng)而(ér)得到我們想要的工件表麵效果。工藝步驟:將噴塗(tú)好的工(gōng)件推入固化(huà)爐,加熱到預定(dìng)的(de)溫度(一般185度),並保溫相應的時間(15分鍾(zhōng));開爐(lú)取出冷卻即(jí)得到成品。
裝飾處理:使經(jīng)過靜電噴塗後的工件達(dá)到某一種特(tè)殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。

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